gefüllte Paratha Machine and Equipment
gefüllte Paratha Processing Turnkey Project Provider - ANKO
Food and Bread Machine with 30 Years of gefüllte Paratha Equipment Experience
ANKO LP-3001 food production for gefüllte ParathaMaschinen und Anlagen:
Professionelle Industriegefüllte ParathaProduktionslinienversorgung |ANKO
40 Jahre, 300 Rezepte, 30 Lebensmittelmaschinen, ein Team von professionellen Beratern für Sie, um smart zu machengefüllte ParathaEntscheidungen zur Maschinenbestellung.ANKObesitzt seit 1978 70 % des Marktes für Nahrungsmittelmaschinen in Taiwan und hat seine Produkte in über 112 Länder verkauft.
Von Singlegefüllte ParathaVerarbeitungsanlagen bis hin zur Konstruktion und Fertigung von Produktionslinien,ANKODas Ingenieurteam von hat immer innovative Designs entwickelt, um sicherzustellen, dass Ihregefüllte ParathaDas Geschäft ist profitabel.gefüllte ParathaAusrüstung, die Sie erhalten vonANKOzielt auf Kosteneffizienz ab und die Produktionskapazität ist hoch.
ANKObietet seinen Kunden hochwertige Industrieproduktegefüllte ParathaVerarbeitungsanlagen, beide mit modernster Technologie und 40 Jahren Erfahrung,ANKOstellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.
Automatische Falt- und Fertigungsstraße für gefüllte Paratha | ANKO
gefüllte ParathaMaschine und Ausrüstung(LP-3001)
| Standort | Taiwan |
|---|---|
| Markenname | ANKO |
| Modellnummer | LP-3001 |
Geben Sie den gut vermischten Teig und die Margarine in Trichter. Durch die speziell entwickelten Mechanismen werden durch Rollen, Ausrollen, Einwickeln, Extrudieren, Falten und Formen maximal 32 Schichten Teigbällchen hergestellt. Nach dem Pressen sind die Schicht-Parathas fertig. Ausgestattet mit einem Füll- und Formmechanismus kann der Teigball automatisch verschiedene Füllungen einwickeln und verschiedene Geschmacksrichtungen bilden.gefüllte Parathaund Gebäck, wie etwa Currygebäck, Gebäck mit gegrilltem Schweinefleisch, Gebäck mit Bohnenpaste usw.
Eigenschaften
-
Automatische Film- und Pressmaschine
- Legen Sie die ruhenden Teigbällchen zwischen die obere und untere Folie und pressen Sie sie durch die pneumatischen Pressplatten in etwa 3 mm dünnes Gebäck. Schneiden Sie dann die Folie zum Zählen und Stapeln ab. Geeignet für die Herstellung von Paratha und chinesischen Crêpes mit Frühlingszwiebeln.
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Spezielles Design
- An der Ober- und Unterseite der Teigbällchen befinden sich Folien, die verhindern, dass die Teigbällchen an den Pressplatten oder am Förderband kleben bleiben. Es kann mit einem Zähler und einem Stapler ausgestattet werden, um die Produkte in einer festgelegten Menge zu stapeln.
Spezifikation
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Spezifikation
- Größe: (L)10350 x (B)7550 x (H)1800mm
- Strom: 220/380/415 V, 50/60 Hz, dreiphasig, 10 kW
- Nettogewicht: 4500 kg
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Produktspezifikation
- Produktgewicht: 50-130g/Stück
- Mindestdicke: 3mm
- Max. Schichten: 32 Schichten
- Durchmesser des Paratha: 180 mm
- (Andere Größen sind verfügbar)
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Flussdiagramm der Produktion
- 1. Legen Sie den Teig in den Trichter. Durch die speziell entwickelten Walzen wird der Teig zu einem dünnen Teigband gerollt. Es wird keine Teigausrollmaschine benötigt, daher spart es Zeit und Platz und zerstört die Textur des Teigs nicht.
- 2. Die Margarine wird durch einen speziell entwickelten Wickelmechanismus auf das Teigband gepresst, um die Margarine gut in die Teigplatte einzuwickeln. Die Margarine läuft nicht aus und zerstört die Teigschichten.
- 3. Der Faltmechanismus schwenkt das Teigband mit der Margarine darin auf das Förderband, um die Anzahl der Teigschichten zu erhöhen.
- 4. Der Rollmechanismus nutzt den Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Spezialwalzen und dem Förderband, um das Teigband zu einem runden Teigzylinder aufzurollen. Er kann mit einem zusätzlichen Füllextruder ausgestattet werden, um einen gefüllten Teigzylinder aufzurollen.
- 5. Der einfache oder gefüllte Teigzylinder durchläuft den Wickelmechanismus, um zu Teigbällchen geformt zu werden. Beide Enden sind geschlossen, um ein Auslaufen der Füllung zu verhindern.
- 6. Nach der Ruhezeit legen Sie die Teigbällchen zwischen die obere und untere Folie. Anschließend werden sie durch einen Sensor zur Pressstelle befördert, wo sie zu fertigen Produkten (Parathas) gepresst werden.
- 7.Der Klemmmechanismus klemmt die fertigen Produkte auf das Förderband. Die Produkte können auch in einer festgelegten Menge gestapelt und vom Förderband ausgegeben werden.
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Automatische Film- und Pressmaschine
- Größe: 3845 (L) mm x 886 (B) mm x 1360 (H) mm
- Strom: 220/380 V, 50/60 Hz, ein-/dreiphasig, 1 kW, Luftunterstützung: 3,5 kW
- Nettogewicht: 320 kg
- Kapazität: 1500-2200 Stück/Stunde
- Maschinengewicht: 500 kg
Video fürgefüllte ParathaProduktion(LP-3001)
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