Professionel industriel forsyning af grøn Scallion Pie-produktionslinje |ANKO
40 år, 300 opskrifter, 30 madmaskiner, et team af professionelle konsulenter, der giver dig mulighed for at træffe smarte beslutninger om bestilling af Green Scallion Pie-maskine.ANKO, siden 1978, ejer 70% af fødevaremaskinmarkedet i Taiwan og har solgt deres produkter til over 112 lande.
Fra enkelt Green Scallion Pie-behandlingsudstyr til produktionslinjedesign og fremstilling,ANKO's ingeniørteam har altid fundet frem til innovativt design for at sikre, at din Green Scallion Pie-virksomhed er rentabel. Green Scallion Pie udstyr du modtager fraANKOhar til formål at være omkostningseffektive, og produktionskapaciteten er høj.
ANKOhar tilbudt kunderne højkvalitets industriel Green Scallion Pie forarbejdningsudstyr, både med avanceret teknologi og 40 års erfaring,ANKOsikrer, at hver kundes krav bliver opfyldt.
Se vores kvalitetsprodukter fødevaremaskine, fødevareforarbejdningsudstyr, fødevareforarbejdningsmaskiner, industrielt bageriudstyr, bageriudstyrsproducenter, og kontakt os gerne .
Automatisk Layer & Stuffed Paratha produktionslinje | ANKO
Grøn Scallion PieMaskine og udstyr(LP-3001)
Beliggenhed
Taiwan
Mærkenavn
ANKO
Modelnummer
LP-3001
Læg den godt blandede dej og margarine i tragte. Gennem de specialdesignede mekanismer, ruller, beklædning, indpakning, ekstrudering, foldning og formning til fremstilling af maks. 32 lags dejkugler. Efter presning er lagparathaserne færdige. Udstyrer en påfyldnings- og formningsmekanisme, dejkuglen kan automatisk indpakke forskellige fyld og danne forskellig smag af fyldte paratha og kager, såsom karrykager, grillede svinekager, bønnepastakager osv.
Funktioner
Automatisk film- og pressemaskine
Placer de hvilende dejkugler mellem den øverste og nederste film gennem de pneumatiske presseplader for at presse dem til ca. 3 mm tynde bagværk, og klip derefter filmen til tælling og stabling. Den er velegnet til at lave paratha og kinesiske grønne løg crepes.
Specielt design
Der er film i både toppen og bunden af dejkuglerne for at forhindre dejkuglerne i at klæbe på pressepladerne eller transportøren. Den kan udstyre en tæller og stabler til at stable produkterne i et bestemt antal.
1. Læg dejen i tragten. Gennem de specialdesignede ruller vil dejen blive rullet til et tyndt dejbånd. Den behøver ikke en dejplade, så den sparer tid, plads og ødelægger ikke dejens tekstur.
2.Margarinen ekstruderes på dejbåndet gennem en specialdesignet indpakningsmekanisme for at pakke margarinen godt ind i dejpladen. Margarinen vil ikke lække ud for at ødelægge lagene af wienerbrød.
3. Foldemekanismen svinger dejbåndet med margarine indeni på leveringsbåndet for at øge lagene af wienerbrød.
4. Rullemekanisme bruger hastighedsforskellen mellem de specielle ruller og transportbåndet til at rulle dejbåndet op til en rund dejcylinder. Den kan udstyre en ekstra fyldekstruder til at rulle en fyldt dejcylinder op.
5. Den almindelige eller fyldte dejcylinder går gennem indpakningsmekanismen for at formes til dejkugler. Begge ender er lukket for at forhindre fyld i at lække ud.
6. Efter hvile placeres dejkuglerne mellem den øverste og nederste film, og derefter gennem en sensor, vil de blive leveret til pressestedet for at blive presset til færdige produkter (parathas).
7. Klemmemekanismen klemmer de færdige produkter fast på transportøren. Produkterne kan også stables i et indstillet antal, leveret af transportøren.