Professionell industriell Green Scallion Pie-produktionslinje | ANKO
40 år, 300 recept, 30 matmaskiner, ett team av professionella konsulter för dig att fatta smarta Green Scallion Pie-maskinbeställningsbeslut. ANKOsedan 1978 äger 70% av marknaden för livsmedelsmaskiner i Taiwan och har sålt sina produkter till över 112 länder.
Från enkel Green Scallion Pie-bearbetningsutrustning till produktionslinjedesign och tillverkning, ANKOIngenjörsteamet har alltid kommit med innovativ design för att se till att din Green Scallion Pie-verksamhet är lönsam. Green Scallion Pie-utrustningen du får frånANKO syftar till att vara kostnadseffektiv och produktionskapaciteten är hög.
ANKO har erbjudit kunder industriell Green Scallion Pie-bearbetningsutrustning av hög kvalitet, både med avancerad teknik och 40 års erfarenhet, ANKO säkerställer att varje kunds krav uppfylls.
Se våra kvalitetsprodukter livsmedelsmaskiner, livsmedelsbearbetningsutrustning, tillverkare av livsmedelsbearbetningsmaskiner, industriell bageriutrustning, tillverkare av bageriutrustning och kontakta oss gärna .
Automatisk lager- och fyllda Paratha-produktionslinje | ANKO
Grön salladslökpajMaskin och utrustning(LP-3001)
Plats
Taiwan
Varumärke
ANKO
Modellnummer
LP-3001
Lägg den väl blandade degen och margarinen i magasinet. Genom de specialdesignade mekanismerna, rullning, ark, inslagning, strängsprutning, vikning och formning för att producera max. 32 lager degkulor. Efter pressning är lagerparathas färdiga. Utrustar en fyllnings- och formningsmekanism, degen kan klara olika fyllningar automatiskt och bilda olika smak av fyllda paratha och bakverk, såsom curry bakverk, grillade fläsk bakverk, bönor pasta bakverk, etc.
Funktioner
Automatisk film- och pressmaskin
Placera de vilande degkulorna mellan den övre och nedre filmen, genom de pneumatiska pressplattorna för att pressa dem i ca 3 mm tunna bakverk och skär sedan filmen för att räkna och stapla. Det är lämpligt för att göra paratha och kinesiska gröna lök crepes.
Specialdesign
Det finns filmer både på toppen och botten av degkulorna för att förhindra att degkulorna fastnar på pressplattorna eller transportören. Det kan utrusta en räknare och staplare för att stapla produkterna till en bestämd kvantitet.
Specifikation
Specifikation
Storlek: (L) 10350 x (B) 7550 x (H) 1800mm
El: 220/380 / 415V, 50 / 60Hz, trefas, 10kw
Nettovikt: 4500 kg
Produktspecifikation
Produktens vikt: 50-130 g / st
Minsta tjocklek: 3 mm
Max. Skikt: 32 lager
Parathas diameter: 180 mm
(Olika storlekar finns)
Flödesschema för produktion
1.Placera degen i behållaren. Genom de specialdesignade rullarna rullas degen till ett tunt degbälte. Det behöver inte en degskiva, så det sparar tid, utrymme och förstör inte degens struktur.
2. Margarinet strängsprutas på degbältet genom en specialdesignad inslagningsmekanism för att väl linda margarinet in i degarket. Margarinet läcker inte ut för att förstöra bakverkens lager.
3.Vikningsmekanismen svänger degbältet med margarin inuti på transportbandet för att öka lagerna av bakverk.
4.Valsmekanismen använder hastighetsskillnaden mellan specialvalsarna och transportören för att rulla upp degbältet till en rundformad degcylinder. Det kan utrusta en extra fyllningsextruder för att rulla upp en fylld degcylinder.
5.Den vanliga eller fyllda degcylindern går genom inslagningsmekanismen för att formas till degkulor. Båda ändarna är stängda för att förhindra att fyllning läcker ut.
6. Efter att ha vilat, placera degkulorna mellan topp- och bottenfilmerna, sedan genom en sensor, kommer de att levereras till pressplatsen för att pressas till färdiga produkter (parathas).
7.Klämmekanismen klämmer fast de färdiga produkterna på transportören. Produkterna kan också staplas i en inställd kvantitet, levereras ut av transportören.